Листовой металлопрокат – это продукция, производимая путем холодной, теплой или горячей прокатки на прокатных станах. В соответствии с ГОСТ принято выделять следующие виды листового металлопроката:
- горячекатаные листы;
- холоднокатаные листы;
- профнастил;
- оцинкованный лист.
В зависимости от типа обработки лист делится на следующие типы:
- зеркальный;
- шлифованный;
- матовый;
- рифленый;
- декорированный;
- лист перфорированный оцинкованный.
Сами листы могут использоваться как для изготовления деталей и металлоконструкций, так и для строительства. Для изготовления используется высококачественная уеглеродистая и легированная сталь. Наличие углерода не более 2,14% придает прочность, а легирующие добавки придают пластичность, хрупкость, ковкость, внутреннее напряжение металла. Разделение проката на холодокатанный и горячекатанный происходит от того, в каком состоянии под валики попала заготовка. Различие технологии в следующем:
Горячекатаное производство
- при нагревании на листе образуется окалина, от которой впоследствии необходимо избавляться;
- лист остывает неравномерно, что приводит к появлению заметных неровностей.
Холодокатаное производство
- «холодная» технология имеет более высокую стоимость;
- чтобы раскатать заготовку при обычной температуре, требуются гораздо более мощные станки;
- металл не деформируется, его толщина близка к идеальному значению по всему периметру лист;
- недостаток, а вернее, ограничение – раскатать стальной лист получается лишь до толщины не меньше 0,5 мм.
Поэтому при выборе того или иного типа всё зависит от сферы применения материала. Если к поверхности особых требований нет, то горячекатаный материал будет отличным решением, ведь по срокам эксплуатации и прочности разницы особой не замечено. Иногда производители комбинируют обе технологии, подвергая горячекатаную продукцию холодной прокатке. В таких случаях толщина листов становится более равномерной, лист приобретает опрятный гладкий и блестящий вид. Конечно же в производстве такого важного материала не могло обойтись без множества ГОСТов и классификаций. С их помощью специалист сделаем именно тот выбор, в котором он или его предприятие нуждается.
Начнем с толщины:
- листы до 4 мм считаются результатом тонколистовой прокатки,
- от 4 мм до 160 мм – толстолистовой.
Категори по точности прокатки
- А — повышенная точность,
- Б — нормальная точность,
- О — листы с обрезной кромкой,
- Б — без обрезной кромки,
- ПО — особо высокая плоскотность,
- ПВ — высокая плоскотность.
- ПУ — улучшенная плоскотность.
- ПН — нормальная плоскотность.
По виду основы
- тонколистовой холоднокатаный,
- тонколистовой холоднокатаный (листы стали окунали в расплавленный цинк, благодаря чему металл приобретает защиту от коррозии)
По способности к вытяжке
- сталь нормальной вытяжки,
- глубокой вытяжки,
- весьма глубокой вытяжки,
- сложной вытяжки.
Листы стали разделяют по видам покрытия на:
- холоднокатаные с лакокрасочным покрытием, или попросту ЛКП. Из таких листов и изготавливают корпуса приборов, панели и профильную продукцию;
- оцикованные с холоднокатаным горячеоцинкованным с лакокрасочным покрытием, или ЛКПОЦ – помимо лакокрасочного покрытия, эти листы защищены от коррозии слоем цинка;
- холоднокатаные с органзолиевым покрытием – ОЗП. Синтетическое покрытие очень эффективно при защите металла от воздействия окружающей среды;
- холоднокатаные горячеоцинкованые с органзолиевым покрытием – ОЗПОЦ. Как и в случае с ЛКПОЦ, помимо слоя синтетического покрытия, металл защищен от коррозии оцинковкой;
- холоднокатаные с пластизолевым покрытием – ПЗП. Пластизолевое покрытие может похвастаться самой большой устойчивостью к повреждениям, создает защиту от коррозии и воздействия окружающей среды.
- Чаще всего листы ПЗП используются при изготовлении кровельного материала, так как пластизолевое покрытие стойкое к различного рода загрязнениям;
- холоднокатаные горячеоцинкованые с пластизолиевым покрытием – ПЗПОЦ.
Стальные листы тонкой прокатки, покрытые органикой, используют для сооружения строительных конструкций и различных приборов, а также при тепловой изоляции оборудования и техники в помещениях и на открытом пространстве. Покрытие листов (лакокрасочное, органзоливое или пластизоливое) может быть как двусторонним так и односторонним, обозначается как I или II.
Холодная прокатка используется в тех случаях, когда требуется получить тонкие (менее 1 миллиметра) и высокоточные по параметрам листы и полосы стали, что недостижимо при применении горячекатаной технологии. Также прокат в холодном состоянии обеспечивает высокое качество физико-химических характеристик и отделки поверхности изделия. Недостатком такой схемы является то, что она намного более энергоемка, нежели горячая прокатка. Вызвано это явлением наклепа (иначе говоря – деформации) стали в процессе проката, снижающего пластичные параметры конечного продукта. Для их восстановления приходится дополнительно осуществлять отжиг металла. Кроме того, описанный тип проката имеет технологию с немалым количеством различных переделов, для выполнения которых требуется использовать многообразное и технически сложное оборудование. В цветной металлургии холоднокатаный процесс незаменим для выпуска медных, алюминиевых листов, полос и лент малой толщины. Чаще же всего он применяется для обработки конструкционных низкоуглеродистых сталей шириной до 2300 мм и толщиной не более 2,5 мм, без которых не может обойтись современное автомобилестроение. Прокаткой холодного типа производят практически все виды жести, а также:
- конструкционные низколегированные стали (в частности, трансформаторная и динамная электротехническая и нержавеющая сталь) – 45, 40Х, 09Г2С, 20, 65Г, 08кп, 08пс и др.;
- кровельные листы;
- травленый и отожженный декапир (металл для изготовления эмалированных изделий).
